減少使用后聚氨酯地滾（膠輪）變形
發布時間：2014-04-01人氣：927
使用后的聚氨酯膠輥變形情況是否嚴重和聚氨酯膠輥在最初的制作過程息息相關的，不良的制作過程會使聚氨酯膠輥在使用后變形嚴重，極大地影響了膠輥的使用壽命。所以制作中一定要注意以下幾點。
1.切割要穩，刀具必需鋒利。否則膠管被切平面不光滑，套上鐵殼后應力不勻，容易變形；有SN等抗靜電劑的膠管，切得不好再加上套差不大（如4毫米）還會產生膠管爆裂現象；
2．套管、鐵殼、帽套及壓桿等件是否同心，套時張力是否均勻以及膠管機的壓力是否穩定；整壓的時間忽長忽短等都將影響到膠管內壁與鐵殼的接觸和張力、應力的一致。如果采用手工震壓整形方法，其操作誤差就更大；
3．在壓與磨的順序上，從實踐中發現：將“先壓后磨”改為“先磨后壓”之后，膠輥變形的數量可減少72%。因為經過震壓整形或三輥壓圓機整形之后的膠輥，在磨礪過程中由于磨礪力，工作狀態壓力及溫濕度等都不可能是恒量，即膠管上各處受力不可能完全一致，膠管在鐵殼上所受的張力也就可能產生新的不勻。反之，先磨后壓，就可促使這種不均勻性的消除；
4.磨礪聚氨酯膠輥對變形的影響在于磨礪本身和磨礪技術。經過精磨之后的膠管，最好用“長度、平行度檢測工具”測查一下，特別要杜絕同檔兩只膠輥外徑不同的現象發生，否則上車后同檔兩只聚氨酯膠輥實際受壓不一，勢必變形；
5.聚氨酯膠輥表面處理對膠輥變形的影響，一是酸液滲透或涂料的敷覆是否均勻，前者將影響膠輥表面的抗靜電性、表面耐磨性及硬度均勻性，后者還關系到膠輥本身圓整度，二是纏花現象多，勢必導致膠輥變形。有的單位膠輥酸處理前先預熱，如預熱溫度過高、時間過長則將加速膠輥表面弱鍵部位的橡膠分子的應力集中、疲勞老化及變形。
