皮帶輸送機滾筒的加工工藝

皮帶輸送機的工作原理為靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運轉。由此可鑒滾筒在皮帶輸送機的運轉中占重要作用,因而合理的滾筒加工制造工藝非常重要。

1 滾筒的分類

滾筒普通分為傳動滾筒和改向滾筒兩種。傳動滾筒是動力傳送的主要部件,有膠面和光面之分,膠面滾筒又分鑄膠和包膠。改向滾筒用于改動保送帶的運轉方向,或增加保送帶與傳動滾筒的包角。

2 膠帶在滾筒處跑偏的緣由

(1)滾筒中心線與膠帶中心線不垂直;

(2)滾筒直徑不平均。

在運用過程中針對第一種跑偏緣由可采取調整滾筒中心線,使滾筒中心線與保送機中心線分歧來處理;針對第二種跑偏緣由可經常清算滾筒上的積煤和采用合理的滾筒加工制造工藝來處理。

3、滾筒的加工制造

滾筒由筒皮、幅板、軸組成。傳動滾筒有脹套聯合和鍵聯合兩種方式,改向滾筒采用鍵聯合。

滾筒直徑大于320mm的筒皮由不同厚度的鋼板經過滾杠壓力機滾成近似圓形,用焊條把鋼板兩頭結實的銜接在一同,再用滾杠壓力機滾壓使筒圈成圓形,撤出筒皮上鏜床刀檢筒圈內徑兩端。下面分脹套聯合和鍵聯合兩種加工工藝。

脹套聯合加工工藝為:幅板為鑄件,上車床車外徑、倒角,把幅板與筒皮用焊條結實的銜接在一同,做到左右對稱,上鏜床精車幅板到達尺寸請求,然后上車床用頂尖頂住幅板內徑車筒皮到契合尺寸請求,下車床由裝配工人把脹套、軸和筒體組裝在一同。

鍵聯合加工工藝為:幅板為鑄件,上車床粗車后精車到達契合尺寸請求;軸、鍵分別加工成廢品,把幅板用鍵裝置在軸上成為一體,再把成為一體的軸和幅板與筒皮焊接在一同,做到左右對稱,上車床采用一夾一頂的方式車筒皮到契合尺寸請求,滾筒加工制造完成。

經過這種加工制造工藝制造出的滾筒筒皮厚度平均,中心定位好,左右對稱,受力平均,徑向跳動小,裝置時使滾筒中心線與保送機中心線堅持分歧,避免膠帶跑偏,防止撕帶現象的發作,給煤礦平安消費發明了良好的條件,經濟效益和社會效益俱佳。