聚氨酯篩板的生產過程主要有：預聚體的合成->機械澆注->產品成型硫化->模具金屬骨架的處理等，在生產中需用到以下幾種基礎設備。

聚氨酯篩板生產設備
1. 澆注機
根據聚氨酯篩板用膠量大而且CPU的釜中壽命短，凝膠速度快等特性，為了提高產品質量，采用澆注機進行生產是非常必要的。

2. 加熱平臺
加熱平臺用于聚氨酯篩板模具的預熱，澆注操作以及制品的成型硫化。加熱平臺由厚鋼板加工制造，用循環導熱油（或蒸汽）加熱，溫度均勻，易于控制，導熱油循環系統最高壓力應小于儲油罐的允許壓力，加熱平臺應有良好的平整度和表面光潔度，各部位溫度差不大于±3℃。

3. 反應釜
反應釜主要是在生產篩板的過程中作低聚物多元醇脫水和預聚體合成及脫泡用。采用不銹鋼（或搪瓷）內膽，加熱夾套，隔熱層的3層結構反應釜，釜體和釜蓋由法蘭密封連接，攪拌軸采用機械端面密封，攪拌器選用框式或錨式，轉速以80~100為宜；反應釜夾套中可通入蒸汽或導熱油進行加熱，附有冷卻循環系統，控溫系統，真空緩沖罐及真空泵系統，釜上開有進料，出料，觀察，測溫，測壓，安全放空，充氮及抽真空等工藝管孔，其容積視要求的產量而定。

4. 真空泵
真空泵是篩板生產過程中必備設備，低聚物多元醇的脫水，預聚體和混合膠料的脫泡都必須在真空下作業，建議選用真空度高，抽氣速率大的雙級旋片式真空泵，其抽氣量以15L/s為佳。

5. 干燥箱
干燥箱主要用于聚氨酯篩板成型時的后硫化，也可利用可移動式平臺進行模具的預熱，澆注操作以及制品的成型硫化。干燥箱箱體內外殼用薄鋼板及角鋼制成，兩殼之間填有保溫材料，箱體外側裝有鼓風機和電器控制系統，能使空氣強制循環，恒溫快，加熱器設在內部箱底，拿開底板便于更換爐線，箱頂部設有排風設施，便于通風，控溫傳感器插在箱頂部中間，溫控儀顯示溫度，配合溫控器，即可達到自動控制的目的。